Nastavenie obrobku v horizontálnom stroji CNC sústruhu je kritický proces, ktorý si vyžaduje presnosť, znalosti a správne techniky. Ako dodávateľ horizontálnych strojov CNC sústruhov som bol svedkom z prvej ruky dôležitosť správneho nastavenia obrobku pri dosahovaní vysoko kvalitných výsledkov obrábania. V tomto blogovom príspevku vás prevediem krokmi a úvahami pre nastavenie obrobku v horizontálnom stroji CNC sústruhu.
Pochopenie základov horizontálneho stroja na sústruženie CNC
Predtým, ako sa ponoríte do procesu nastavenia obrobku, je nevyhnutné mať základné pochopenie vodorovného stroja CNC sústruhu. Horizontálny sústruh CNC je obrábací nástroj, ktorý otáča obrobok na svojej osi, zatiaľ čo do neho je vŕtaný nástroj na rezanie, aby sa odstránil materiál a vytvoril požadovaný tvar. Tieto stroje sú známe svojou presnosťou, efektívnosťou a všestrannosťou, vďaka čomu sú vhodné pre širokú škálu aplikácií v rôznych odvetviach.
Ponúkame rôzne horizontálne strúhne CNC, vrátaneCNC Lathe Machine High Duty,Presný sústruhaMalý sústruhový sústruh. Každý stroj je navrhnutý tak, aby spĺňal rôzne požiadavky na obrábanie a rozpočty, čím sa zabezpečí, že nájdete perfektné riešenie pre svoje potreby.
Krok 1: Vyberte správne pracovné zariadenie
Prvým krokom pri nastavovaní obrobku v horizontálnom stroji CNC sústruhu je výber správneho pracovného zariadenia. Zariadenie na pracovnú stranu je zodpovedné za zabezpečenie obrobku zavedeného počas procesu obrábania a zabezpečuje, aby zostal stabilný a presne umiestnený. K dispozícii je niekoľko typov pracovných zariadení, vrátane skľučov, koletov, príslušenstva a tŕňov.
- Skľučanie: Chucks sú najbežnejším typom pracovného zariadenia používaného v horizontálnych strojoch CNC Gathe. Prichádzajú v rôznych veľkostiach a konfiguráciách, vrátane tromi čašami, skľučovadlami so štyrmi člnom a hydraulickými skľučovkami. Tri slieskové skľučovky sú zamerané na seba, vďaka čomu sú ideálne pre okrúhle obrobky, zatiaľ čo skľučovky so štyrmi čawmi umožňujú presnejšie umiestnenie a sú vhodné pre nepravidelne tvarované obrobky. Hydraulické skľučovky poskytujú vysokú upínaciu silu a často sa používajú na náročné aplikácie obrábania.
- Obojok: Colets sú ďalšie populárne zariadenie na pracovné pracovné zariadenie, ktoré ponúka vysokú presnosť a opakovateľnosť. Zvyčajne sa používajú na obrobky s malými priemermi a môžu poskytnúť bezpečnejšie priľnavosť ako skľučovky. Kollety sa dodávajú v rôznych veľkostiach a typoch, vrátane ER Collets, Hydraulic Collets a Pneumatic Collets.
- Príslušenstvo: Prípravky sú pracovné zariadenia na mieru, ktoré sú navrhnuté tak, aby usporiadali konkrétne obrobky. Často sa používajú na zložité alebo nepravidelne tvarované obrobky, ktoré nemôžu ľahko udržiavať skľučovania alebo klaly. Prípravky môžu byť vyrobené z rôznych materiálov vrátane hliníka, ocele a plastu a môžu byť navrhnuté tak, aby vyhovovali rôznym opracovaním obrábania.
- Tŕň: Tŕs sa používajú na držanie obrobkov, ktoré majú centrálny otvor, ako sú prevodové stupne, kladky a puzdrá. Zvyčajne sa vkladajú do otvoru obrobku a zabezpečujú sa na mieste pomocou upínacieho mechanizmu. Tŕvy sa dodávajú v rôznych veľkostiach a typoch, vrátane rozširovania tŕňov, segmentovaných tŕňov a hydraulických tŕňov.
Pri výbere pracovného zariadenia je dôležité zvážiť veľkosť, tvar a materiál obrobku, ako aj operáciu obrábania, ktorá sa uskutoční. Mali by ste tiež zabezpečiť, aby zariadenie pracovného zariadenia bolo kompatibilné s horizontálnym strojom CNC sústruhu a mohlo poskytnúť potrebnú upevňovaciu silu a presnosť.
Krok 2: Pripravte obrobok
Po výbere správneho pracovného zariadenia je ďalším krokom príprava obrobku na nastavenie. Zahŕňa to vyčistenie obrobku na odstránenie akýchkoľvek nečistôt, oleja alebo zvyškov, ktoré môžu ovplyvniť upínaciu silu alebo presnosť zariadenia na pracovné dielo. Mali by ste tiež skontrolovať obrobok na akékoľvek chyby alebo poškodenie, ktoré môžu ovplyvniť proces obrábania.
Ak má obrobok drsný povrch alebo nepravidelný tvar, možno budete musieť vykonať niektoré predbežné obrábanie, ako je napríklad otáčanie, otáčanie alebo nuda, aby ste vytvorili hladký a rovný povrch pre pracovné zariadenie. Pomôže to zabezpečiť, aby bol obrobok počas procesu obrábania správne vycentrovaný a zabezpečený.
Krok 3: Pripevnite zariadenie na pracovné zariadenie na sústruh
Po príprave obrobku je ďalším krokom pripevnenie pracovného zariadenia na sústruh. Zahŕňa to pripevnenie zariadenia na pracovné zariadenie k vretenu sústruhu pomocou príslušného montážneho hardvéru. Mali by ste sa ubezpečiť, že zariadenie na pracovné zariadenie je správne zarovnané s vretenom a aby bol montážny hardvér bezpečne utiahnutý, aby sa zabránilo akémukoľvek pohybu alebo vibráciám počas procesu obrábania.
Pri montáži pracovného zariadenia je dôležité dodržiavať pokyny a pokyny výrobcu, aby ste zabezpečili správne vykonávanie inštalácie. Mali by ste tiež použiť krútiaci moment na utiahnutie montážneho hardvéru do odporúčaných špecifikácií krútiaceho momentu, aby ste zabránili nadmerne utiahnutiu alebo nedostatočne vtiahnutia.
Krok 4: Nainštalujte obrobok do pracovného zariadenia
Akonáhle je pracovné zariadenie namontované na sústruh, ďalším krokom je inštalácia obrobku do pracovného zariadenia. Zahŕňa to vloženie obrobku do pracovného zariadenia a utiahnutie upínacieho mechanizmu na jeho zabezpečenie na mieste. Mali by ste sa ubezpečiť, že obrobok je správne vycentrovaný a zarovnaný s osou vretena, aby sa zabránilo akémukoľvek náradu alebo excentricite počas procesu obrábania.
Pri inštalácii obrobku je dôležité použiť vhodnú upínaciu silu, aby sa zabezpečilo, že obrobok je bezpečne držaný na mieste bez toho, aby spôsobil akékoľvek poškodenie alebo deformáciu. Mali by ste sa tiež vyhnúť pripevňovaniu upínacieho mechanizmu, pretože to môže spôsobiť skreslenie alebo poškodenie obrobku.
Krok 5: Nastavte parametre nástrojov a obrábania
Po inštalácii obrobku do pracovného zariadenia je ďalším krokom nastavenie parametrov nástrojov a obrábania pre operáciu obrábania. Zahŕňa to výber vhodných rezných nástrojov, ako sú otáčanie nástrojov, nudné nástroje alebo nástroje na závity a ich inštaláciu do držiaka nástroja. Mali by ste zabezpečiť, aby boli rezné nástroje správne zarovnané s obrobkom a aby bol držiak nástrojov bezpečne utiahnutý, aby sa zabránilo akémukoľvek pohybu alebo vibráciám počas procesu obrábania.
Pri nastavovaní parametrov obrábania je dôležité zvážiť materiál obrobku, typ obrábania a schopnosti horizontálneho stroja CNC sústruhu. Mali by ste sa tiež odvolať na odporúčania a pokyny výrobcu nástrojov rezných nástrojov, aby ste zaistili, že používate vhodnú rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbku strihu pre operáciu obrábania.
Krok 6: Vykonajte testovací beh
Pred začatím skutočnej operácie obrábania je dôležité vykonať testovací beh, aby sa zabezpečilo, že obrobok je správne nastavený a že parametre obrábania sú správne. Zahŕňa to spustenie vodorovného stroja CNC sústruhu pri nízkej rýchlosti a vykonanie niekoľkých testovacích rezov, aby ste skontrolovali presnosť a kvalitu procesu obrábania. Mali by ste tiež skontrolovať upínaciu silu pracovného zariadenia a zarovnanie rezných nástrojov, aby sa zabezpečilo, že všetko funguje správne.
Ak sa počas testovacieho behu stretnete s problémami alebo problémami, mali by ste stroj okamžite zastaviť a vykonať potrebné úpravy. Môže to zahŕňať opätovné vyrovnanie zariadenia na pracovné diela, upravenie parametrov obrábania alebo výmenu rezných nástrojov.
Krok 7: Spustite operáciu obrábania
Po dokončení testovacieho behu a sú spokojní s parametrami nastavenia a obrábania, ďalším krokom je spustenie skutočnej operácie obrábania. Zahŕňa to spustenie vodorovného stroja CNC sústruhu pri príslušnej rýchlosti a rýchlosti posuvu a vykonávanie operácie obrábania podľa programu, ktorý bol načítaný do ovládača CNC.
Počas procesu obrábania je dôležité monitorovať stroj a obrobok, aby sa zabezpečilo, že všetko funguje správne. Mali by ste tiež pravidelne kontrolovať nástroje na rezanie, aby ste sa uistili, že sú v dobrom stave a aby boli rezné hrany ostré. Ak si všimnete akékoľvek známky opotrebenia alebo poškodenia nástrojov na rezanie, mali by ste ich okamžite vymeniť, aby ste predišli problémom alebo problémom s procesom obrábania.
Krok 8: Skontrolujte opracovaný obrobok
Po dokončení operácie obrábania je posledným krokom skontrolovať opracovaný obrobok, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požadované špecifikácie a normy kvality. Zahŕňa to meranie rozmerov obrobku pomocou rôznych meracích nástrojov, ako sú napríklad strmene, mikrometrov alebo meradlá, a ich porovnanie so špecifikáciami dizajnu. Mali by ste tiež skontrolovať povrchovú úpravu obrobku, aby ste sa uistili, že je hladký a bez akýchkoľvek defektov alebo nedokonalostí.
Ak opracovaný obrobok nespĺňa požadované špecifikácie alebo normy kvality, možno budete musieť vykonať nejaké ďalšie obrábkové operácie alebo urobiť určité úpravy parametrov nastavenia alebo obrábania. Môže to zahŕňať opätovné vybavenie obrobku, upravenie nástrojov na rezanie alebo zmenu zariadenia na pracovné pracovné zariadenie.
Záver
Nastavenie obrobku v horizontálnom stroji CNC sústruhu je kritický proces, ktorý si vyžaduje presnosť, znalosti a správne techniky. Podľa krokov a úvah uvedených v tomto blogovom príspevku môžete zabezpečiť, aby bol váš obrobok správne nastavený a že dosiahnete kvalitné výsledky obrábania.
Ako dodávateľ horizontálnych strojov CNC sústruženia sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom najlepšie produkty a služby. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete ďalšiu pomoc pri nastavovaní obrobku v horizontálnom stroji CNC Gathe, neváhajte nás kontaktovať. Boli by sme radi, keby sme vám pomohli nájsť perfektné riešenie pre vaše potreby a poskytnúť vám podporu a poradenstvo, ktoré potrebujete na úspech.
Odkazy
- „Príručka pre obrábanie CNC“ od Peter Zelinski
- „Moderná technológia obrábania“ od Roberta L. Nortona
- „Výrobné inžinierstvo a technológie“ od spoločnosti Serope Kalpakjian a Steven R. Schmid
